Станок (ножницы) для резки арматуры: гидравлические, ручные, цена | 

Как правильно резать арматуру?

Многие владельцы загородных построек и участков сталкиваются с проблемой демонтажа устаревших железобетонных конструкций.

Их можно разрушить с помощью кувалды. Однако, когда дело доходит до арматурного каркаса, возникает ряд сложностей. Резать его вручную можно при помощи специальных инструментов.

Чем резать?

При проведении работ, связанных с монтажом или демонтажем железобетонных конструкций и стальных прутьев, зачастую используется ручная резка арматуры. В большинстве случаев это:

  • Работа с помощью обычной ручной ножовки;
  • Резка с применением ручных ножниц по металлу. Используются «болторезы» с гидравлическим усилением. Применимы в тех случаях, когда диаметр арматуры не превышает 6-8 мм;
  • Применение газового резака;
  • Разрезка арматурной конструкции с использованием так называемой «болгарки» (шлифовальной машины углового типа).

При распиле арматурного прута с помощью ножовки по металлу, не обязательно допиливать изделие до самого конца. Если арматура имеет диаметр 25-40 мм, то достаточно частичного надпила.

Он производится на 1/3 толщины.

Далее арматура с нажимом ломается в месте распила. Более тонкие изделия толщиной от 8 до 16 мм с еще большей легкостью разрезаются при помощи ножовки по металлу.

Ручная резка арматуры (с помощью ножовки) является наиболее экономным и простым способом, однако требует определенных затрат физических усилий и времени.

Самая простейшая ножовка по металлу состоит из ножовочного полотна и станка. Станок выполнен в виде рамы.

gazokislorodnaya-metalla

К одной ее стороне прикреплена ручка, обеспечивающая надежную фиксацию полотна. Другая сторона представляет собой устройство для обеспечения фиксации.

Оно обеспечивает степень регулировки натяжения полотна. Полотна, которые используются вместе с ножовкой, классифицируются по параметрам длины, толщины и высоты зубьев.

Использование того или иного полотна зависит от степени твердости, формы и толщины материала.

Ручные ножницы для арматуры в своей стандартной комплектации состоят из режущей части и рычага.

В некоторых случаях применяются изделия, снабженные рычажной передачей. Данное оборудование способно производить резку арматуры, которая достигает толщины в 6-16 мм.

В основе работы данного устройства для резки лежит принцип системы двойного рычага. Конструктивные особенности ножниц предусматривают наличие специальных удлиненных лезвий.

Кроме того, они снабжены увеличенными и достаточно массивными губками. Благодаря наличию этих особенностей, ножницы с минимально приложенными к ним усилиями способны с легкостью перекусить арматуру.

Гидравлические ножницы для резки арматуры зарекомендовали себя как эффективный и высокоточный инструмент. Сейчас они повсеместно применяются в строительных работах на различных объектах.

Гидравлические ножницы для арматуры способны проводить такие срезы, которые будут характеризоваться высокой степенью аккуратности.

Помимо этого, такие срезы в большинстве случаев не нуждаются в последующей дополнительной обработке.

Ручные ножницы для резки арматуры изготовлены из сверхпрочных материалов, а их режущая кромка выполнена из закаленной стали.

Рукоятки такого инструмента снабжены специальными резиновыми вставками. Благодаря их наличию инструмент удобно «сидит» в руке.

Еще одним решением для резки является применение специального станка.

Станок для резки арматуры помогает согнуть или провести разрезку прочного материала без приложения серьезных усилий.Для этого достаточно лишь поместить нужный сегмент в установленное место и произвести запуск устройства.kluch-rezak

Рубочный станок для арматуры состоит из кожуха, станины и рубочного механизма.

Подавляющее большинство таких устройств комплектуется редуктором планетарного типа. Станок для рубки арматуры является одним из самых износоустойчивых устройств.

Во время крутящего момента мощность его двигателя возрастает в несколько раз. При помощи редуктора в действие приводится шестигранное лезвие, которое и проводит разрезку арматуры.

Такое устройство зачастую применяется не только в цехах крупных предприятий, но и в частных мастерских.

Для того, чтобы сэкономить рабочее пространство и денежные средства, рекомендуется приобретать оборудование ручной конфигурации.

Большинство таких устройств отлично справляются с арматурой, диаметр которой не превышает 12 мм.

Помимо вышеперечисленных инструментов, еще одним вариантом является специальный газовый резак.

Процесс резки арматурных прутьев и арматуры для бетона происходит в результате нагрева металла. Нагрев осуществляется благодаря возгоранию газообразного топлива.

Аппарат способен за малое время разделить арматуру как на длинные отрезки, так и на очень мелкие сегменты.

Это возможно ввиду применения специальной трубки. Она снабжена подающим вентилем, по которому происходит подача кислорода для регуляции температурного режима (а значит — и эффективности работы).

Большинство моделей газовых резаков работают, используя смесь кислорода и горючего газа. Кислород разбавляется бутаном, пропаном, водородом, ацетиленом или же их смесью.

При прохождении горючей смеси через мундштук она воспламеняется. В результате этого и происходит разрезка металла.

Все современные газовые резаки снабжены инжекторным впрыском. Это способствует нормальной работе устройства при любом давлении газа.

Газ попадает в инжектор. Оттуда он выходит на большой скорости, далее производится его разрежение и воспламенение. Горящая смесь выходит из сопла и формирует режущую струю. shipilovskaya-rezka

Наиболее удобным, и, пожалуй, самым популярным методом резки арматуры является применение болгарки.

С ее помощью можно с легкостью производить разрезку массивных стержней. Болгарка обладает малым весом и довольно компактными размерами.

Проводить работы по резке металлических конструкций с ней можно в любом, даже самом труднодоступном месте.

Корпус этого устройства выполнен с применением специального ударопрочного пластика. Его задача заключается в удерживании всех рабочих элементов на своих местах.

Кроме того, он осуществляет передачу усилий, которые оператор прикладывает к оснастке. Данное устройство оснащено редуктором.

Редуктор состоит из шестерней, благодаря которым ось вращения способна поворачиваться под углом в 90 градусов.

Он же способствует уменьшению количества оборотов до частоты оптимальных. В корпусе болгарки располагается электродвигатель.

Он заставляет двигаться ведущую шестерню редуктора, которая впоследствии приводит во вращение ведомую шестерню.

В большинстве современных болгарок применяются электродвигатели. Они способны при вращении разгоняться до 30 000 об/мин.

Болгарка снабжена дополнительной рукояткой — это делает работу с инструментом более удобной. Многие модели такого устройства позволят фиксировать рукоятку в нескольких положениях.

Как правильно резать?

В том случае, если арматура будет разрезаться с помощью «болгарки» необходимо как следует позаботиться о собственной безопасности:

  1. Подготовьте специальные очки, прочные рабочие перчатки и одежду.
  2. Арматура, которая будет подвергается резке, должна быть приподнята над землей. Диск болгарки не должен цепляться за пол.
  3. Разрезаемая арматура должна заранее быть закреплена. Ее нужно крепко удерживать – для этого потребуется помощник.

Сам процесс заготовки арматуры представлен в виде ряда работ, которые осуществляются поэтапно. Сначала арматурная сталь очищается и правится.

Подготовительные работы производятся в изолированном помещении или участке. Зачастую процесс резки механизирован.

В том случае, если объем работ не очень большой изготовление отрезков производится вручную. Перед началом работы на станке агрегат проверяется – производится тестовый запуск на холостом ходу.

После этого станок останавливается, а в барабан вправляется конец арматуры. Далее производится тщательная проверка исправности всех тормозных и пусковых устройств, наличие защитных кожухов, качество сцепления зубчатых колес.

Нарезка резьбы на арматуре может производиться на станке с любой модификацией. В процессе работы с арматурой появляются побочные продукты – это металлическая пыль и окалины.

Эти продукты удаляются при помощи специального метода. Применяются механические щетки или отсос.

При проведении уборки все оборудование отключается. В некоторых случаях резка арматуры не является конечным этапом работ. После того, как она порезана на отрезки нужной длины, изделия подвергаются складированию.

Стоимость работ и оборудования

Цены на оборудование для резки арматуры разнятся и зависят от типа инструмента и его особенностей.

Ножовка по металлу, Intertool:

  • Длина: 300 мм;
  • Рукоятка: пластиковая монолитная;
  • Полотно: 11 зубьев на 1 дюйм длины;
  • Цена: 2-4 $.

stanok-arm

Ножницы для арматуры, гидравлические, Arden:

  • Рабочее давление: 200 бар;
  • Максимальное раскрытие челюстей: 900;
  • Длина режущей кромки: 500;
  • Диапазон вращения: 360 градусов;
  • Цена: 75-85 $.

Шлифовальная машина, углового типа (болгарка), Ижмаш:

  • Потребляемая мощность: 1000 вт;
  • Максимальное количество оборотов: 11000 об/мин;
  • Диаметр круга: 125 мм;
  • Цена: 15-20 $.

Если необходимо произвести резку арматуры, а времени или собственного оборудования нет, то можно прибегнуть к услугам профессиональных резчиков.

Цена резки арматуры зависит от ее диаметра и объема работ.

  • Резка сегментов диаметром 8-10 мм: 0,25 $ за 1 метр погонный;
  • Резка сегментов диаметром 18-25 мм: 0,35 $ за 1 метр погонный;
  • Резка сегментов диаметром 28-32 мм: 0,40 $ за 1 метр погонный;

Стоимость работ может варьироваться в связи с поправкой на курс доллара и материал, из которого изготовлено изделие.

Как быстро порезать арматуру? (видео)

https://youtu.be/RuWI_miF8ts




Автор
IMG_

Вазянов
Евгений Викторович

Инженер-строитель

Сделаем расчет или подберем лучшее предложение

Строительные калькуляторы

Самое интересное и полезное из рубрики: