Производство гипсокартона: оборудование, цена, станки, профиль | 

Из чего и как получают гипсокартон? Нюансы производства

Выражение «Красиво жить не запретишь» принимает реальные очертания, когда смотришь, что может выйти от использования обыкновенного строительного материала, каковым является гипсокартон.

Его податливость при создании различных конфигураций на стенах и возможность моделирования потолков не оставляют равнодушными строителей и дизайнеров. Работы из гипсокартона часто напоминают произведение искусства.

На сегодняшний день материал этот на строительном рынке весьма востребован.

Технологический процесс

Для производства гипсокартона нужно спецоборудование, хотя технология производства не сложна. Листы гипсокартона отличны по назначению, они делятся на стеновой, потолочный, влагостойкий гипсокартон, может быть дополнительная пропитка для пожаробезопасности.

Стандартные листы выпускаются размером 1200 × 2500 мм, стеновой лист (для монтажа гипсокартонных перегородок)  иногда производят в размере 1200 × 3000 мм.

Толщина стеновых и влагостойких листов — 12-14 мм, потолочных – 6-8 мм (их толщина зависит от производителя, также от этого меняется цена производства профиля для гипсокартона).

Гипсокартон с большей толщиной практически не выпускается — саморезы, используемые для крепления, будут хуже справляться в случае увеличения толщины и веса.

Стандарт требует, чтобы лицевая сторона была гладкая, на обратной стороне допускает складки картона.

Начало процесса изготовления гипсокартона — изготовление слоя гипса. Хотя гипс имеет природные качества, как у превосходного строительного материала, в него все же добавляют компоненты, для расширения свойств.

Технология изготовления гипсокартона предусматривает производственный процесс в виде выпуска непрерывных больших полос. Такое становится возможным благодаря технологичным линиям, позволяющим не только изготовить непрерывные полосы, но и обеспечить необходимое сечение гипсокартона.

В конвейере на специальный формирователь листов попадают нижние и верхние листы картона, края которых смазываются клеем автоматически, прежде чем попасть на слой гипсовой смеси, специально подготовленный.

liniya

Края нижнего слоя завальцовываются, и таким образом получается полотно гипсокартона. Тот же формирователь задает параметры полотна. На конвейере при движении гипсового слоя обеспечивается высыхание гипсовой смеси до идеальной для резки плотности.

Следующий этап в технологии изготовления гипсокартона — процесс разрезания листов рольганговым конвейером. Перед данным процессом листы картона должны высохнуть, лента поэтому двигалась медленно. А на этапе разрезания движение ускоряется.

Устройство, по принципу работы схожее с гильотиной, режет листы гипсокартона.

Далее листы попадают на процесс раздачи, при этом замедляют ход. Процесс раздачи осуществляется консольными конвейерами, распределяющими по сушилкам готовые листы. Требуется около часа для полной сушки одного полотна, а потому лента движется с минимальной скоростью.

Полотна после сушилки попадают на другой рольганговый конвейер: здесь происходит окончательная, чистовая обрезка листов. Заключающие этапы — штабелирование и упаковка — выполняются вручную.

Как видим, производство гипсокартона требует задействования множества разного рода конвейеров. Необходимую процедуру по тестированию прочности гипса проводят, обычно выбрав для этого 3 продольных и поперечных листа. Проводят тестирование эксперты по качеству.

Результаты тестирования при этом должны давать превосходный результат, несмотря на расхождение принятых в стране-производителе оборудования нормативов. Только так конвейеры подойдут для успешной работы.

Оборудование и стоимость

Станки для производства гипсокартона работают в комплексе, как мини-заводы. Для выпуска гипсокартонных листов малому бизнесу больше всех подходят мини-заводы ГКЛ-0,2. Их производительность — до 200 листов в день, это около 200 000 м2 за год.

Станок для профиля гипсокартона — центральный объект системы изготовления деталей каркасов для конструкций из гипсокартона. Современное оборудование позволяет производить разные профили, давая перспективное направление в развитии бизнеса.

Цена оборудования для производства гипсокартона стартует от 170 000 долларов. Для производства применяется целая автоматизированная линия, состоящая из множества конвейеров, а также из замешивающих машин, дозирующих и подающих клей, гипс, картон и прочие компоненты гипсокартона.

Учитывая доставку, подключение, наладку оборудования — добавляйте сюда еще примерно треть от стоимости (и это как минимум).

Более мощные установки, позволяющие производить по 500-600 листов в сутки, обойдутся уже в полумиллионные инвестиции и выше.

Машина, формирующая лист гипсокартона, включает в себя разные конвейеры, установки, режущие край и делающие кромки, сушилки, упаковочные машины. И это не полный перечень требуемого оборудования. Системы, контролирующие температуру, влажность формирующего листа, отмеряющие фиксированные значения подачи сырья, резки плит и прочие дополняют список.

oborudovanie

По сути, оборудование для производства профиля гипсокартона довольно простое, им легко управлять, благодаря чему повышается возможность организации собственного цеха.

Все зависит от финансовых возможностей: можно приобрести станок для производства профилей гипсокартона и автомобильный гараж оборудовать под цех, а можно купить поточную линию за 130 000-140 000 долларов.

Оборудование для производства гипсокартона, даже мини-производств, впечатляет своим разнообразием и количеством. Это:

  • смеситель крахмала и воды;
  • дозатор сухих добавок;
  • станция смешивания;
  • формирователь;
  • теплообменник;
  • машина подачи картона (разматыватель);
  • транспортер;
  • камера сушильная;
  • конвейеры — ленточный, рольганговый и ускоренной подачи;
  • гильотина;
  • печь;
  • конвейер сушилки (6 ярусов);
  • консольный конвейер;
  • конвейеры перехода и обратного хода;
  • конвейер приема листов;
  • транспортер поперечный;
  • дисковая машина обрезки торцов;
  • стеллаж готовых листов.

Более удачное решение — взять б/у оборудование (хотя бы часть) — оно стоит примерно в полтора раза дешевле.

process

Благодаря облицовочному картону поверхность материала получается гладкой, приготовленный слой специального гипса — довольно прочным. Столь повсеместное применение гипсокартон получил именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов.

Сырье для изготовления

Несмотря на кажущуюся простоту в названии, в гипсокартоне есть множество компонентов:

  • гипс. Он бывает природным или искусственным, из химических отходов (фосфогипс либо борогипс);
  • картон (наносится с двух сторон);
  • стекловолокно (используется как наполнитель для огнестойкости);
  • силиконовые гранулы (как наполнитель используется для влагостойкости);
  • химическое мыло (добавляется в качестве вспенивателя);
  • лигносульфонаты (сырьевая добавка, действующая, как водопонизитель);
  • модифицированный крахмал;
  • вода;
  • пенообразователь.

Помимо перечисленных основных компонентов, участвуют в производстве гипсокартона также катализаторы, каустическая сода, казеин, целлюлоза, поваренная соль и иные вещества. Из таких материалов готовится раствор для заливки гипсокартона — шлам.

У каждого производителя состав шлама, а также производственный процесс свои, и нюансы технологии являются коммерческой тайной.

Технология производства (видео)

https://www.youtube.com/watch?v=s6x6RHAqpqQ

 




Автор
IMG_

Вазянов
Евгений Викторович

Инженер-строитель

Сделаем расчет или подберем лучшее предложение

Строительные калькуляторы

Самое интересное и полезное из рубрики: