производство арматуры из стеклопластика (изготовление): цена, оборудование | 

Как производится пластиковая арматура?

Сейчас композитная арматура интенсивно вытесняет стальные аналоги. В первую очередь это обусловлено дешевизной продукции, предельной простотой ее монтажа и надежностью.

Оборудование для производства композитной арматуры представлено в виде единой рабочей линии, которая снабжена автоматизированными элементами.

Особенности производства

Производство арматуры из стеклопластика состоит из нескольких этапов. Ключевыми являются просушка заготовленного сырья, размотка волокон, пропитка связующими составами и завершительная полимеризация.

Все перечисленные процессы объединены в общую линию с помощью комплекта оборудования, которое и производит арматуру композитной разновидности.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры объединяет общее сходство между различными конвейерными установками.

Производство пластиковой арматуры, кроме оборудования, подразумевает наличие специального сырья для готовых изделий.

Сейчас самым основным, и, пожалуй, главным сырьевым компонентом для производства стеклопластиковой арматуры является так называемый стеклоровинг.

Этот материал получается в результате плавки алюмоборосиликатного стекла. После достижения необходимой температуры плавления сырье подвергается вытягиванию в нить.

Толщина такой стеклопластиковой нити не превышает 20 микрон.

На следующем этапе производства полученные нити подвергаются пропитке специальным замасливателем.

Затем они аккуратно собираются в тугой пучок, который и называется стеклоровингом. Помимо ровинга, изготовление композитной арматуры не обходится без целого ряда важных компонентов.stanok-plast22

Это:

  • Смолы;
  • Сплеточные нити. Представлены в виде стеклоровинга, которым обматывается арматурный стержень;
  • Этиловый спирт;
  • Ацетон;
  • Дициандиамид.

Линия для производства стеклопластиковой арматуры работает с ориентировкой на соблюдение определенного алгоритма.Под ним подразумевается особенная последовательность всех этапов технологического процесса.


  1. 60 нитей стеклоровинга со специального механизма (шпулярника) попадают к механизму, производящему их последующее натяжение. В нем расположение нитей производится в необходимом порядке, обусловленном технологическими тонкостями;
  2. После того, как нити подвергаются правильной компоновке они проходят стадию просушки. Перед этим производится предварительный нагрев с помощью направленной струи горячего воздуха;
  3. Далее подогретый до нужной температуры ровинг, аккуратно погружают в специальную пропиточную ванну;
  4. После завершения пропитки производится вытяжка материала через фильеры. В результате этого действия формируется необходимая величина диаметра для будущей арматуры:
  5. После того, как все нити проходят через фильеры, они поступают на следующий технологический узел – обмотчик. Он производит формирование арматурного стержня с применением обмотки. На толщину навивки влияет тип будущей арматуры. Самая толстая навивка производится для прута с обычной поверхностью, а тонкая — для изделия с дополнительной песчаной присыпкой;
  6. Прошедшая подготовку арматура из обмоточника поступает в туннельную печь. Перед входом в печь располагается узел, который способен равномерно распределять по всей рабочей длине стержня песок. Если же почти готовое изделие не нуждается в посыпке, узел оставляют не заполненным. Благодаря наличию туннельной печи происходит существенное ускорение сложного процесса полимеризации пропиточных смол;
  7. Полученный в результате горячий жгут попадает в охладительную ванну. Под воздействием интенсивного потока холодной поточной воды, он, за короткий промежуток времени подвергается охлаждению.
  8. Охлажденный прут снова проходит через протягивающий механизм. На выходе из механизма происходит разрезка готового изделия на нужные отрезки.

Необходимое оборудование

Значимые технические показатели и характеристики композитной арматуры напрямую зависят от особенностей температурного режима.

Именно температура окружающей среды в производстве оказывает решающее влияние на процесс отвердевания изделия.

Учет особенностей температурного режима и возможностей для его корректной регулировки напрямую влияют на планку качества и остальные не малозначимые свойства полученного продукта. Линия производства композитной арматуры состоит из:

  • Шпулярника внутренней размотки нитей;
  • Устройства подогрева нитей;
  • Ванны для пропитки изделий;
  • Обмотчика;
  • Устройства нанесения песка;
  • Печи полимеризации;
  • Участка охлаждения готовой арматуры;
  • Протяжного ленточного устройства;
  • Автоматического отрезного механизма;
  • Шкафа управления;
  • Компакт фильера.

Стоит отметить, что цена оборудования для производства стеклопластиковой арматуры достаточно высока, однако в скором будущем расходы с лихвой окупают себя.

Оборудование для композитной арматуры имеет элемент, который считается самым главным – это печь.foto-proizvodstva

Она способствует полимеризации сырья. Внутри печи производится намотка ребер жесткости на рабочую поверхность арматурного стержня.

Благодаря интенсивному воздействию высоких температур, связующий состав лишается ненужных пузырьков воздуха, которые в нем застыли.

Из-за того, что в печи композитная температура приобретает рельефную внешнюю структуру, во время последующей ее эксплуатации обеспечивается надежное сцепление со стройматериалами.

Средняя длина печи равняется 650 см. Внутри устройства расположены группы нагревательных элементов различных видов.

Имеются специальные датчики, которые в автоматическом режиме производят слежение за температурными колебаниями внутренней рабочей среды печи.

Информация от датчиков поступает в недра центрального пункта управления, с помощью которого и производится контроль над всеми проходящими производственными процессами.

После обработки в печи все заготовки направляются в специальную охладительную ванну. Далее, по пути следования производственной линии, располагаются валы протяжки.

На этом этапе производства изделие получает свою законченную форму. На завершающей стадии происходит нарезка арматуры на размеры, установленные заказчиком.

Основная особенность всего процесса изготовления заключается в возможности практически полной автоматизации всей линии.

На сегодняшний день все имеющиеся линии работают в круглосуточном режиме. В них одновременно может иметься два или более производственных потока.

Некоторые виды оборудования, используемые при производстве стеклопластиковой арматуры, имеют свои отличительные особенности.

К примеру, в печь трубчатого типа монтируются металлические отражатели. А вся ее верхняя часть защищена благодаря размещенному защитному кожуху.stanok-plastИсходя из конструктивных особенностей, печь с высокой степенью эффективности минимизирует тепловые потери.

Стоит заметить, что обогревательная система в обязательном порядке должна быть оборудована вентиляционной системой.

Ее подключение производится на всех входах и выходах технологической линии. Через всю длину поточной линии натянут протягиватель.

Он представлен в виде ленты, которая плотно охватывает заготовку и одновременно способствует ее проталкиванию вперед.

В том случае, если арматура будет поставляться к конечному потребителю в форме рулонов, в конце линии монтируется намоточное устройство.

В случае необходимости разрезки композитных изделий на короткие отрезки применяется специальный шлифовальный круг.

Упаковка готовой арматуры производится вручную. Номинальное рабочее напряжение в производственной линии в большинстве случаев составляет 380 В (50 Гц).

Потребление электроэнергии – 5.0 кВт, воздуха – 110 м/мин. Средняя длина производственной линии составляет 15-18 метров, при ширине 0,4-0,6 метров.

Некоторые линии, в зависимости от особенностей модели могут выпускать от одного до трех прутов арматуры одновременно. Их диаметр может составлять 15-27 мм.

Стоимость оборудования и сырья

Цена оборудования для производства композитной арматуры достаточно высока, но может варьироваться в зависимости от технологических особенностей, параметров производительности и мощностей.

Линия для производства композитной арматуры, FET-CM3013:stekloplastikovaya-armatura

  • Производительность: 2 х (0,4-0,7 м/мин), зависит от рабочего диаметра арматуры;
  • Диаметр производимой арматуры: 6-32 мм;
  • Рабочее напряжение 380 В/50 Гц;
  • Количество потребляемой электроэнергии: ≈30 КВт;
  • Давление: 0,4-0,6 МПа;
  • Общий вес линии: 5730 кг;
  • Температура воздуха в помещении: не ниже +15°С;
  • Рекомендуемая длина помещения: от 28 м;
  • Цена: 64.500-65.000$.

Линия для производства композитной арматуры, ИНЕО-3:

  • Производительность: 2 х (0,5-0,6 м/мин), зависит от рабочего диаметра арматуры;
  • Диаметр производимой арматуры: 8-36 мм;
  • Рабочее напряжение 380 В/50 Гц;
  • Количество потребляемой электроэнергии: ≈45 КВт;
  • Давление: 0,3-0,5 МПа;
  • Общий вес линии: 6400 кг;
  • Температура воздуха в помещении: не ниже +16°С;
  • Рекомендуемая длина помещения: от 30 м;
  • Цена: 58.000-60.000$.

Ровинг, не скрученный:

  • Вид: параллельные стекловолокна;
  • Количество элементарных волокон в нити: 400-1200;
  • Метод производства: центробежное формирование;
  • Цена за кг: 2-3$.

Смола, полиэфирная, Polimal 1094 AWTP-1:

  • Отверждение: 1-2 %;
  • Время гелеобразования: 20-25 мин;
  • Низкая эмиссия стирола;
  • Цена за кг: 3-4,5$.

 Работа производственной линии (видео)

https://youtu.be/tQ0cAKHciZ4




Автор
IMG_

Вазянов
Евгений Викторович

Инженер-строитель

Сделаем расчет или подберем лучшее предложение

Строительные калькуляторы

Самое интересное и полезное из рубрики: